5月3日上午10时许，在徐州工业园区的徐州陆盾机械制造有限公司生产车间内，一支支机器手臂正在规定轨道上输送各个焊接零件进行焊接。这是陆盾机械制造有限公司刚引进的最先进的机器人焊接设备——KUKA焊接机器人，也是徐州工业园区实施“互联网+机器换人”助推企业转型、产业升级的一个缩影。

机器化焊接

提高生产效率

“自从引进了这些设备，原先这条生产线需要12名员工，现在只要4名员工。”徐州陆盾机械制造有限公司总经理王学江介绍，焊接机器人在焊接过程中，只要给出焊接参数和运动轨迹，机器人就会准确操作，容易控制产品质量的均恒性、生产节奏的固定化，促使公司的生产效率、资源的综合利用做到最大化。KUKA焊接机器人性能稳定，无形中提高了公司的生产效率，保证及时完成客户下达的任务。”

同样，KUKA焊接机器人在金彭车业也已运用多年。

“企业先后运用在车厢偏门、车厢底架焊接，车体车架焊接等，截至目前，金彭公司先后购买105台焊接机器人，以及一条车架焊接流水线。KUKA焊接机器人的投入使用，不仅可以减轻焊接工人的劳动强度，减少环境污染和人身、焊件的损伤，提高产品质量和效率，提升企业的竞争力，同时也进一步推动了企业向高科技、高环保方向转型升级。特别是可以减少对高技能焊工的依赖，而且机器人焊的焊缝质量稳定，外观即使是技术最好的焊工都是无法比拟的。”金彭车业董事长鹿守光说

冲裁自动化

提升产品质量

在徐州徐工履带底盘有限公司，先进的履带板冲裁自动化设备已广泛运用。履带板冲裁自动化设备在生产过程中，只需将成捆的履带板型材置于储料机构上，设置机械手参数、给出压机行程等参数，就会自动完成上料，剪切、冲豁、冲孔工序。提高了履带板产品质量、保证生产效率，降低人工劳动强度，同时避免了人为因素，产品尺寸是稳定的，剪切长度精度可达长短1毫米，通过型材定尺可将材料利用率由96.5% 提升至98.8%，进而保障了产品质量。

“履带板冲裁自动化可实现1000件/班次，较人工履带板冲裁800件/班次生产效率提升了25%。”徐州徐工履带底盘有限公司相关负责人介绍，“人工履带板冲裁需单件型材吊装上料，且工序间需人工搬运，特别是大节距履带板单件重量可达32Kg。履带板冲裁自动化生产，仅需人工将成捆型材吊装至储料机构，降低了人工劳动强度。”

互联网+智能制造

促进企业转型

一条条智能化、自动化的生产线在徐州工业园区已经初具雏形，这一变化，源自贾汪区委、区政府、徐州工业园区对实施“互联网+智能制造”战略的“机器换人”重点项目的支持，从而加快了企业转型升级。

据了解，徐州工业园区目前有工业企业300多家，规模以上企业61家。近年来，徐州工业园区始终坚持工业“第一经济”不动摇，始终坚持经济转型升级不放松，同时实施园区领导联系企业，深入企业一线，为企业排忧解难，重点推动工业机器人研发、制造、应用、服务等产业链环境互动协调发展，积极帮助企业实施“机器换人”技术改造,为建立良好的市场环境、推进产业持续健康发展贡献力量。